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            HT200鑄鐵平板的刮削技術和問題的解決辦法

            2019-06-27 11:29:00

            HT200鑄鐵平板進行機械加工時選擇毛坯是一個非常重要的環節,毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用,并且也會影響到機械加工的工藝辦法和加工質量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合,合理的確定毛坯的品種,布局形狀。

            毛坯普通采用鑄造的辦法進行制造,當前大多數量具鑄造都采用砂型鑄造,對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件,可以采用特種鑄造,比方鑄造,熔模鑄造和離心鑄造等。鑄鐵平板毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用,并且也會影響到機械加工的工藝辦法和加工質量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合,合理的確定毛坯的品種,布局形狀。

            檢定前通過改變三個支承點高度,用水平儀將鑄鐵平板大致調至水平,使平臺的負荷均勻分布于各支點上。大平臺增加的支承點需墊平穩,不可破壞水面。

            用水平儀檢定時,平臺本身為測量基面,其放置應穩定;用自準直儀檢定時,儀器與平臺不在同一剛體上,儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規程要求檢定場地應牢固穩定,檢定地點應避免振動。這是因為:工廠常將小平臺置于鉗工臺或桌子上,牢固穩定性差。檢定人員在平臺附近的走動、檢定工具在平臺上的移動,都會產生不同的重力,使平臺的空間位置發生變化,測量結果不。所以檢定這類平臺時,平臺應移至牢固穩定的場地上,避免重力變化對測量結果的影響。

            HT200鑄鐵平板的刮削技術有,粗刮、細刮、精刮、刮花。

            1、粗刮:若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時,應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀,行程教長(10mm~15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復。機械加工的刀痕掛除后,即可研點,并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時,可開始細刮。

            2、細刮:細刮就是將粗刮后的高點刮去,其特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm,長5mm~10mm),研點分散快。細刮時要朝著指定方向刮,刮完一遍,刮遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時,即可結束細刮。

            3、精刮:在細刮的基礎上進行精刮,采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀,刀痕寬約4mm,平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點,長用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。

            4、刮花:刮花的作用一是美觀,二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有:斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。

            鑄鐵平板平面度誤差測量的常用方法有如下幾種:

            1、平晶干涉法:用光學平晶的工作面體現理想平面,直接以干涉條紋的彎曲程度確定被測表面的平面度誤差值。主要用于測量小平面,如鑄鐵平板的工作面和千分尺測頭測量面的平面度誤差。

            2、打表測量法:打表測量法是將被測零件和測微計放在標準平板上,以標準平板作為測量基準面,用測微計沿實際表面逐點或沿幾條直線方向進行測量。打表測量法按評定基準面分為三點法和對角線法:三點法是用被測實際表面上相距遠的三點所決定的理想平面作為評定基準面,實測時先將被測實際表面上相距遠的三點調整到與標準平板等高;對角線法實測時先將實際表面上的四個角點按對角線調整到兩兩等高。然后用測微計進行測量,測微計在整個實際表面上測得的大變動量即為該實際表面的平面度誤差。

            3、液平面法:液平面法是用液平面作為測量基準面,液平面由“連通罐”內的液面構成,然后用傳感器進行測量。此法主要用于測量大平面的大型鑄鐵平板平面度誤差。

            4、光束平面法:光束平面法是采用準值望遠鏡和瞄準靶鏡進行測量,選擇實際表面上相距遠的三個點形成的光束平面作為平面度誤差的測量基準面。

            5、激光平面度測量儀:激光平面度測量儀用于測量大型鑄鐵平板平面的平面度誤差。

            鑄鐵平板問題的解決辦法

            1、鑄鐵平板的基準面:可接工作圖的尺寸,進行劃線工作。

            2、高度測量的基準面:將待測物與量表座同置於平臺上,進行高度比較測量,後可再將其高度與標準塊規相比較。

            3、平行度測量的基準面:固定量表座,然後使量表指針接觸在待測物表面上方,移動待測物,可檢查工件面與平臺面的平行度。

            4、角度測量的基準面:利用平臺作基準面,配合正弦桿及角度規,可進行角度量測。

            5、鑄鐵平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應除去型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。

            6、在鑄鐵平板的相對兩個側面上,應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

            7、鑄鐵平板工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使

            8、根據用戶要求,在鑄鐵平板工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

            9、平臺應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

            10、平臺工作面應采用刮削工藝,對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um(按GB1031-83《表面粗糙度參數及其數值》)。

            11、鑄鐵平板應經過穩定性處理和去磁。

            12、鑄鐵平板工作面的硬度應為HB170-220。

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